电镀金刚石东西大都是上一层砂，但上两层或两层以上砂也不少见，比方电镀金刚石地质钻头就需要许多层砂，手机玻璃磨头也不止一层砂。镀多层砂依据砂粒度巨细及工件形状上砂方法是不相同的。通常情况下，粗砂多选用埋砂法，细砂多选用落砂法。镀多层砂是有道理的，当外层砂磨损失效后，下一层砂持续表现磨削作用，延长运用寿数，尤其是关于精细宝贵的基体更为重要。咱们依据细砂磨头的特色，规划了镀磨头专用设备，克服了手艺上砂构成的许多质量疑问，作用不错。

诘问：

谢谢你的答复，地质钻头上多遍砂说得通，由于有一个强壮的力向下压，金刚石和金属结合剂会一层一层脱落显露；但是玻璃磨头的运用就不相同了，必定的吃刀量，必定的进给速度，而且手机玻璃磨头失效寿数的机理是什么？是玻璃的崩边量，仔细想来真的不对，玻璃的崩边量会随着磨头的运用而增大，还没有运用完表层的金刚石和金属结合剂，崩边量就现已不满足客户的请求了，上两遍和多遍砂会有用吗？

假如热处理过的资料的硬度在HRC60摆布，不要用硬质合金旋转锉研磨。那样会缩短旋转锉的运用寿数。能运用金刚石磨头去做研磨作业。

1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公役大，上述基体先天性缺点存在疑问时，不论用那类形设备，都存在磨削差错。基体变形大对二侧角发作误差，基体内孔大对径跳发作误差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都发作误差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度遭到严峻影响。

2、磨齿安排造对磨齿影响，合金圆锯片磨齿好坏在于机型构造及安装，目前市场大概二类机型：一类是德国浮尔默类型，该类机型选用立式磨削，长处悉数选用液压无级运动，悉数进给体系选用V型导轨及滚珠丝杆作业，磨头或大臂选用进刀缓进，退刀快退，夹片油缸调理基地，支片灵敏牢靠，拨齿定位，锯片定位基地结实自动定基地，恣意视点调理，冷却冲刷合理，实现人机介面，磨削精度高，纯磨床合理规划；二类即现时卧式，如台湾日本机型，机械传动存在齿轮及机械间隙燕尾滑动精度差，夹片平稳功能低，支片基地调整难度大，拔齿安排或牢靠性差，平面二侧及摆布后角不在一个基地磨削，发作误差大、视点难控制、机械磨损大难确保精度。

3、焊接要素，焊接时合金对中度误差大，影响磨削精度，构成一边磨头受压大，一边受压小，后角相同发作上述要素，焊接视点差，人为不行避免要素，都对磨削时砂轮等要素发作不行逃避影响。

4、砂轮质量及粒度宽度影响，选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削发作砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易阻塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是依据合金长短宽窄或不行齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮标准相同都可，可恣意磨削不相同齿形的，必定有针对性去选用合适标准砂轮。

5、磨头进给速度，合金锯片磨削好坏决定在磨头进给速度有关，通常合金圆锯片进给速度6毫米/秒不能超速此值，即每分钟应在20齿内，超于每分钟20齿进给速度过大，会发作严峻刀廇或烧合金砂轮发作凸凹面构成影响磨齿精度，糟蹋砂轮。

6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有重要含义，通常砂轮主张选用180#至240#量选用240#至280#，不予选用280#至320#，不然要调整进给速度。

7、磨削基地，一切锯片磨削该与基体为基地，而不是与刀口为基地，平面磨削基地拿不出来，后角、前角用加工基地也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片基地不行疏忽。磨削侧角时仍仔细观察合金厚度，厚度不相同磨削基地随之改变，不论合金厚度怎么,磨侧面时砂轮基地线应与焊接位保持在一条直线上,不然发作视点差影响切削。

8、拨齿安排不行疏忽，任何磨齿机不论构造怎么和，拨齿坐标准确性规划涉及到制磨刀质量，在调机时拨齿针压在齿面合理位置，而不要移动也是及其要害，退齿时，拨齿爪应灵敏牢靠。

9、夹片安排：夹片安排劳固平稳牢靠，是磨刀质量首要部位，任何磨刀时夹片安排不行有一点点松动，否侧磨齿误差严峻失控。

10、磨削行程，不论磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，通常请求砂轮超出作业1毫米或退出1毫米为宜，不然对其它齿影响。

11、程序挑选：磨刀通常设备有粗、精、研磨三个不相同程序挑选，视对商品请求度挑选，最后磨前角时主张运用精磨程序。

12、冷却液磨齿好坏定决在于磨削液，磨削时发作许多钨钴，金刚砂轮粉，不及时冲刷刀具外表及清洁砂轮气孔，构成外表研磨刀具无法磨出光洁度，没有满足冷却也会烧合金。

二:合金圆锯片磨损与运用寿数许多要素不能疏忽！

①合金圆锯片磨损有正常磨损及非正常磨损，刀具在高温高压下与切削物发作强烈磨擦，逐暂使刃口磨损钝化，它们是如下疑问所造成的：A、后刀刃磨损发作在与切削毗连的前刀面上，后边磨损时构成趋向于零度的棱面。B、前刀面磨损后，在前刀面脱离主切削刃构成月牙洼，这种磨损通常在切削够厚塑性资料上发作。C、前后刃一起磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面一起发作。

②非正常磨损：A、是刀具视点规划或制作技术构成。B、资料弹性塑性、应力、动平衡等许多要素。C、合金耐磨性发作卷刃及基体刚性等。

③刀具磨损原因：A、磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。B、粘结磨损，刀视点与切削板材磨擦发作高温下发作粘结。C、分散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质彼此分散构成化学纯化。D、相变磨损，合金与基体在温度改变或动态受压下引至资料相变，失去不稳定动态切削。E、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发作氧化磨损。F、其它磨损，切削进程受冲击齿座力刚性不够发作弹性或塑性位移，焊接时内应力过大及机械要素等。

④合金圆锯片磨损进程。外表粗糙度太大，径跳过大，各合金刃带不是一起作业，有些负荷太重，有些太轻。前角过小影响各切削有些散热，每一合金前后角所磨不一致，切削时有些合金金相安排在刃带中导致改变。

⑤影响合金圆锯片寿数要素，导热系数越小，刀具散热作用越差，故对合金圆锯片干切削散热发作一个难与解决疑问。为有合理选用刀具几许参数才是确保它们运用寿数。增大前角切削力削减，温度下降，前角过大强度下降。后角及后刃角削减，切削速度过慢。它们之间仍是充溢对立，当然影响刀具要素依然许多不一一列举。

⑥合金圆锯片增强运用寿数准则，基体资料尽量运用合金东西钢使基体温度在300°时不会发作变形，应力消除好，齿座散热槽规划科学合理性强。刀口厚度-系数0.8~1=基体厚度。合金装备不要过小过薄过短，焊接要严厉思考焊接强度，温度、应力及技术，磨刀技术、磨削液、金刚砂轮原料及粒度、设备刚性和设备精度、刃磨进给速度与进刀量，刀具寿数只需有一个合理数值才干下降加工成本进步运用寿数。如在出产顶用经济方法寿数必定削减，功率天然进步。

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